（1）優(yōu)化裝置換熱流程，降低加熱爐熱負荷
煉化加熱爐的熱負荷隨裝置換熱流程的不同而改變，根據(jù)裝置的特點，對換熱流程進行科學合理的優(yōu)化，*大限度的降低加熱爐熱負荷是減少加熱爐燃料耗量，降低裝置能耗的*直接、*有效的技術措施。如1套800萬噸/年常減壓裝置，采用優(yōu)化換熱流程技術，常壓爐的熱負荷為58.1Mw，燃料耗量為5314㎏/h；不采用優(yōu)化換熱流程技術，常壓爐的熱負荷為103.7Mw，燃料耗量為9641㎏/h。由此可知，根據(jù)裝置的特點，對換熱流程進行科學合理的優(yōu)化，*大限度的降低加熱爐熱負荷帶來的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益是巨大的。
（2）把空氣冷卻器放出的熱空氣引入加熱爐空氣預熱器
煉化裝置的產(chǎn)品有一些需經(jīng)過空冷才能送出裝置的，把空氣冷卻器放出的熱空氣引入加熱爐空氣預熱器，不僅回收了一部分熱量，還使得進入加熱爐空氣預熱器的空氣溫度有所升高，可解決或緩解加熱爐空氣預熱器冷端低溫露點腐蝕問題，一舉兩得。

（3）石化加熱爐排管優(yōu)化。

采用 “多管程、小管徑”排管，有效地縮短原料油流過爐管的長度，降低壓力降，減少原料泵的能耗；同時提高加熱爐單位體積內(nèi)爐管傳熱面積和爐管對流傳熱系數(shù)。由于以往原油價格偏低，石化加熱爐被加熱介質入爐溫度與煙氣出對流室溫度差為100℃?，F(xiàn)在，原油價格經(jīng)過數(shù)次提高，石化加熱爐被加熱介質入爐溫度與煙氣出對流室溫度差為100℃，煙氣出對流室溫度太高，使得余熱回收器熱負荷與加熱爐有效熱負荷比例失調，經(jīng)濟性差。通過石化加熱爐排管優(yōu)化，將煙氣出對流室溫度與原油入爐溫度差降低到50℃，使石化加熱爐熱效率達到90%以上，而建設費較為合理。

（4）采用“燃燒系統(tǒng)優(yōu)化和強化輻射室傳熱”技術

輻射室爐管表面平均熱強度約是對流室表面平均熱強度2倍，采用“燃燒系統(tǒng)優(yōu)化和強化輻射室傳熱”技術，強化輻射室低溫部分的傳熱，降低輻射爐管受熱不均勻系數(shù)，不但可增加輻射室傳熱量，減少全爐爐管用量，而且可以降低煙氣出輻射室的溫度，為提高石化加熱爐熱效率奠定基礎。

（5）采用“以熱效率巡優(yōu)為目標的智能控制系統(tǒng)”

根據(jù)對興罡石化設備公司加熱爐案例調查總結，一臺爐型結構、熱負荷和工藝參數(shù)相同的加熱爐，采用自動控制系統(tǒng)進行調節(jié)與人工操作和調節(jié)相比，加熱爐全年平均熱效率高2%，采用自動控制系統(tǒng)調節(jié)節(jié)能效果和經(jīng)濟效益都非常顯著。并且，其重要工作參數(shù)均可在線自動整定和自動修正，加熱爐的控制效果和精度上了新臺階。

（6）減少焦化爐輻射爐管的注水量

焦化爐輻射爐管注水不但加大了裝置的能耗和原料油流過輻射爐管的壓降，而且還造成了汽油質量下降，焦炭塔利用率下降，分餾塔負荷增加和底部及轉油線結焦的可能性增加等不良影響。所以說，輻射爐管注水量的多少是衡量焦化爐技術水平高低的重要標志之一。目前我國焦化爐輻射爐管注水量設計值為3w%，實際操作值為3w% ~4.5w%范圍內(nèi)。國外先進水平為1w% ~2w%范圍內(nèi)。于此相比，我國焦化爐輻射爐管注水偏高。采用新的注水技術，科學地，合理地注水，提高注水效果，減少注水量，對于降低裝置能耗，提高焦炭塔的利用率，擴大分餾塔的處理能力，有著現(xiàn)實的意義。

（7）采用富氧燃燒

在自然狀態(tài)下，空氣中含氧量約為21%，含氧量高于21%的空氣稱為富氧空氣，含氧量低于21%的空氣稱為貧氧空氣，現(xiàn)有燃燒器的供風大多數(shù)為自然狀態(tài)下的空氣，如采用比自然狀態(tài)下空氣含氧量高的空氣助燃，則稱為富氧燃燒。采用富氧燃燒有如下優(yōu)點：1、可以提高輻射室溫度，增加輻射室傳熱溫差，強化輻射室傳熱。乙烯裂解爐、化肥轉化爐、制氫爐輻射室需要較高的溫度，可利用富氧燃燒這一優(yōu)點，重整爐利用富氧燃燒這一優(yōu)點可以降低流體壓降。2、可以有效地減少排煙量，在排煙溫度不變的條件下，減少排煙損失，提高加熱爐熱效率。當富氧空氣中含氧量達到28%時，排煙量可以減少30%，節(jié)能效果非常顯著。既是考慮到富氧空氣制備系統(tǒng)的造價和電耗，也具有較好的經(jīng)濟效益。采用富氧燃燒的致命缺點是排煙中NOx含量太高。隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，對能源需求量越來越大，原油價格較高，興罡石化公司節(jié)能任務繁重，給加熱爐節(jié)省燃料帶來了新機遇，利用富氧燃燒節(jié)能率高，經(jīng)濟效益好，開發(fā)新技術，降低排煙中NOx含量，實現(xiàn)煉化加熱爐富氧燃燒，是今后發(fā)展的方向。

（8）含硫石油焦利用技術

我國延遲焦化裝置加工能力自1993年以來，以年平均22%速度增加，隨著我國延遲焦化裝置加工能力的擴大，石油焦的產(chǎn)量逐年增加，而且增產(chǎn)的石油焦大部分為含硫或高硫焦。解決含硫或高硫焦的出路，已經(jīng)成為煉油工業(yè)發(fā)展的重要課題。利用干粉氣化或水焦?jié){氣化技術將含硫或高硫焦氣化制備合成氣，合成氣經(jīng)過脫硫后進行分離得到加氫裝置所需要的氫氣和用于加熱爐的清潔氣體燃料。此技術為高投入、高經(jīng)濟效益的技術，技術*發(fā)達的國家也處于開發(fā)實驗階段。此技術開發(fā)已列入股份公司2007開題指南中。

（9）乙烯爐、化肥一段轉換爐、制氫爐與蒸汽透平機聯(lián)合技術

乙烯爐、化肥一段轉換爐、制氫爐與蒸汽透平機聯(lián)合技術輻射室的溫度在1100℃，利用如此高溫度的煙氣預熱溫度較低的原料，從熱量利用上講是不合理的。利用乙烯爐、化肥一段轉換爐、制氫爐輻射室出口煙氣產(chǎn)生高溫、高壓蒸汽后再預熱原料，利用高溫、高壓蒸汽拖動主風機、泵、壓縮機和大型鼓風機、引風機；經(jīng)過作功的蒸汽可以用于生產(chǎn)工藝用蒸汽。此技術既可優(yōu)化熱量利用，又可以有效地減少二次能源（電能）耗量，經(jīng)濟效益很好，是提高燃料利用率，降低能耗的前沿技術之一。