3.1.4 熱電作業(yè)部調(diào)度要密切注意系統(tǒng)高壓瓦斯壓力變化情況，在確保安全的前提下及時主動調(diào)整瓦斯用量，確保系統(tǒng)高壓瓦斯壓力控制在（0.55～0.65）MPa之間，如調(diào)節(jié)有難度要及時向總調(diào)度室匯報，并說明原因。 

3.1.5 液化氣氣化瓦斯發(fā)生單位做好氣化設(shè)備的調(diào)控和熱備用工作，穩(wěn)定供應(yīng)，及時供應(yīng)，防止帶液，避免操作大起大落。 

3.1.6 儲運作業(yè)部要嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，落實崗位巡檢制度，加強對管線及設(shè)備的檢查，加強對高壓瓦斯系統(tǒng)的脫液，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時查找原因并向總調(diào)度室匯報。 

3.1.7 高壓瓦斯的相關(guān)單位要嚴(yán)格執(zhí)行總調(diào)度指令，樹立全局觀念、系統(tǒng)觀念，局部服從全局，按要求及時落實調(diào)度指令。 

3.2 低壓瓦斯系統(tǒng)（又稱：火炬系統(tǒng)） 

3.2.1 氣柜、壓縮機是火炬氣回收減損、減少環(huán)境污染的重要設(shè)備,火炬及管網(wǎng)是煉油、化工生產(chǎn)重要的安全設(shè)施，儲運作業(yè)部要認(rèn)真檢查、加強維護,確保時刻處于完好狀態(tài)，出現(xiàn)故障應(yīng)及時整改(搶修)?；鹁鎹徫灰獓?yán)格遵守操作規(guī)程和工藝指標(biāo)，加強對所轄低壓瓦斯系統(tǒng)管線、容器的管理，嚴(yán)格落實巡檢制度，做好沿途低壓瓦斯凝縮油罐的脫液工作，保證低壓瓦斯系統(tǒng)的暢通。 

3.2.2 火炬排放實行申報管理。正常生產(chǎn)中生產(chǎn)裝置向火炬系統(tǒng)排放火炬氣應(yīng)向總調(diào)度室事先報告并征得同意后方可排放，排放前后都要與火炬崗位聯(lián)系。切實落實《公司請示匯報制度》，杜絕亂排亂放。 

3.2.3 儲運作業(yè)部火炬崗位應(yīng)盡可能全部回收火炬氣，火炬燃放時，及時匯報總調(diào)度室，同時做好燃放時間及來源記錄。 

3.2.4 生產(chǎn)裝置應(yīng)當(dāng)做好火炬排放設(shè)備的自查自改工作。凡發(fā)現(xiàn)向火炬系統(tǒng)排放瓦斯不請示、不聯(lián)系，設(shè)備泄漏不報告、不處理及排放介質(zhì)帶液超溫等亂排亂放行為，有關(guān)單位要配合總調(diào)度室及時調(diào)查處理。對查出問題的單位將嚴(yán)格考核。 

3.2.5 正常生產(chǎn)狀態(tài)下嚴(yán)禁將液態(tài)烴、重質(zhì)烴以及高沸點的可燃液體、腐蝕性物料、空氣、富氧及水蒸汽排放入火炬系統(tǒng)。 

3.2.6 事故狀態(tài)下或有大量惰性及腐蝕性氣體、丙烯氣排放進火炬管網(wǎng)時，氣柜應(yīng)停止回收，直接改至火炬燃放?；鹁鎹徫粦?yīng)根據(jù)火炬氣排放量及時調(diào)整蒸汽量，防止出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象。 

3.2.7 火炬崗位要加強火炬系統(tǒng)動態(tài)跟蹤監(jiān)控，出現(xiàn)火炬氣來量明顯增加、介質(zhì)超溫、帶液嚴(yán)重等異常情況時應(yīng)做到及時發(fā)現(xiàn)、穩(wěn)妥果斷處理，排除隱患，并匯報生產(chǎn)調(diào)度。 

3.2.8 加強開停工過程中工藝裝置排放管理，嚴(yán)禁液態(tài)烴類等易汽化液體進入火炬系統(tǒng)，導(dǎo)致設(shè)備及管道因急冷損壞，引發(fā)事故。 

3.2.9 加強開停工期間火炬系統(tǒng)脫水、排凝作業(yè)管理，防止水擊、系統(tǒng)憋壓及下“火雨”。 

3.2.10 開停工過程中應(yīng)細(xì)化密閉吹掃置換方案，嚴(yán)禁空氣竄入火炬系統(tǒng)，同時要控制好氣體置換量，避免沖擊火炬系統(tǒng)。 

3.2.11 蒸汽吹掃過程中，可采用控制蒸汽出裝置溫度（≤120℃）、多次吹掃等方式控制好吹掃蒸汽量?；鹁鎹徫粦?yīng)監(jiān)控好火炬管網(wǎng)壓力變化情況，及時調(diào)節(jié)補壓措施維持火炬系統(tǒng)微正壓。 

3.2.12 酸性氣火炬需設(shè)置可靠的點火系統(tǒng)，并且保證長明燈處于“長明”狀態(tài)。每次酸性氣放火炬須補充燃料氣進行伴燒，放火炬后系統(tǒng)須用氮氣進行置換，減少介質(zhì)對管線和設(shè)備的腐蝕。 

3.2.13 酸性氣火炬排放管網(wǎng)單獨設(shè)置，生產(chǎn)裝置與儲運作業(yè)部應(yīng)確保管道保溫伴熱設(shè)施時刻完好，管道積液及時脫除，管道內(nèi)溫度不低于85℃。 

3.2.14 調(diào)度處在組織和調(diào)整生產(chǎn)方案時應(yīng)統(tǒng)籌兼顧系統(tǒng)瓦斯平衡，實現(xiàn)瓦斯系統(tǒng)“定量調(diào)度”和“事先調(diào)度”，確保正常生產(chǎn)中主火炬不燃燒。各單位要嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，精心操作，杜絕因操作失誤而造成排放低壓瓦斯（放火炬）。 

3.2.15 加強火炬系統(tǒng)運行管理。生產(chǎn)裝置要將所轄區(qū)域的低壓瓦斯排放點掛牌標(biāo)記并登記造冊，每周做好火炬氣排放記錄，并認(rèn)真進行火炬排放點設(shè)備檢查，完成火炬檢查周報及時報調(diào)度處；儲運作業(yè)部編制火炬系統(tǒng)運行周報，內(nèi)容包括火炬燃放時間、壓縮機及氣柜運行情況、工藝技術(shù)分析、問題隱患報告及改進意見建議等，及時報調(diào)度處。 

3.2.16 火炬減排工作務(wù)必在確保安全生產(chǎn)的原則下進行，嚴(yán)禁由此而引發(fā)工藝、設(shè)備、質(zhì)量等方面的次生問題。 

3.2.17 應(yīng)急狀態(tài)下的火炬排放按急事急辦的原則進行，可以先排放后匯報，并按生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案處理。 

4  檢查與考核 

4.1 以上規(guī)定的執(zhí)行情況由調(diào)度處負(fù)責(zé)檢查和考核，考核以《公司調(diào)度管理考核細(xì)則》為標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 

4.2 因違規(guī)操作造成事故者按有關(guān)規(guī)定處理

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