淺析石油化工設(shè)備的安裝

石油化工設(shè)備是社會生產(chǎn)力的重要組成部分，從工廠的生產(chǎn)過程來看，凡是由制造廠單獨制造或施工企業(yè)現(xiàn)場制造，在生產(chǎn)工藝中能夠獨立完成工藝生產(chǎn)操作，其本身價值達到固定資產(chǎn)標準的機器、煉塔、儲罐、加熱爐等均稱之為設(shè)備。石油化工生產(chǎn)過程就是運用這些設(shè)備的不同組合，在特定的工藝條件下，介質(zhì)經(jīng)過加熱、冷卻、吸收、蒸餾、結(jié)晶、干燥、分離、加壓、反應(yīng)、存儲、和運輸?shù)冗^程生產(chǎn)出社會所需要的各種油類產(chǎn)品和化工產(chǎn)品?？傮w而言，石油化工設(shè)備按其定型程度，可劃分為標準設(shè)備和非標準設(shè)備。下面就一些具體的石化設(shè)備安裝作一些簡要分析。

1 石化設(shè)備制作與安裝工程主要內(nèi)容

結(jié)合石化工業(yè)的特點以及主要的設(shè)備類型，石化設(shè)備制作與安裝工程主要內(nèi)容包括：

（1）石油化工企業(yè)生產(chǎn)所用的機械設(shè)備，靜置設(shè)備制作及安裝工程。

（2）隨機帶來成套設(shè)備的附屬設(shè)備、配件以及設(shè)備本體的安全罩、欄桿、平臺、梯子等的安裝工程。

（3）設(shè)備內(nèi)部填充。

（4）各種石油化工爐的結(jié)構(gòu)制作與安裝。

（5）現(xiàn)場就地制作，組裝和安裝的石油化工設(shè)備，如氣柜、火炬、分片或分段到貨的容器、塔等的制作、組對、安裝。 （6）工藝金屬結(jié)構(gòu)工程，包括設(shè)備框架、支架、聯(lián)合平臺、桁架結(jié)構(gòu)、煙道、煙囪、漏斗、料倉等制作安裝。

2石油化工設(shè)備制作與安裝工程量計算順序

石油化工設(shè)備安裝工程量主要指機械設(shè)備和部分靜止設(shè)備的安裝。首先是根據(jù)設(shè)備平面圖中設(shè)備名細表的設(shè)備編號、設(shè)備名稱逐臺在圖中找到位置并核對數(shù)量，計算出安裝高度。其次是根據(jù)產(chǎn)品樣本或單體設(shè)備結(jié)構(gòu)圖計算出需要吊裝的設(shè)備重量，分片、分段設(shè)備要根據(jù)供應(yīng)部門訂貨合同或?qū)嶋H到貨狀況進行計算這部分工程量。再次根據(jù)施工組織設(shè)計和圖上具體要求計算出有關(guān)工程量。*后依據(jù)每冊定額說明按系數(shù)計取的費用，所有這些逐項列入工程計算表中根據(jù)工程量計算規(guī)則，算出工程的所有工程量。

3 石油化工靜置設(shè)備制作及安裝施工技術(shù)

3.1 靜置設(shè)備的制作 石油化工企業(yè)建設(shè)項目中的靜置設(shè)備，一般均由建設(shè)單位或工程總承包公司的供應(yīng)部門到石油化工設(shè)備制造廠訂貨加工，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)性高的第二類、第三類壓力容器的制造。因為設(shè)備制造廠專業(yè)化水平，制造環(huán)境，檢驗手段，均優(yōu)于施工現(xiàn)場，這樣能保證設(shè)備質(zhì)量和加快建設(shè)速度。隨著石油化工生產(chǎn)的發(fā)展，大型設(shè)備越來越多，由于受到運輸條件的限制，超限的設(shè)備只能分段或分片運到現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場再對這些半成品的設(shè)備進行拼裝、組對、焊接、檢驗、組裝成整體設(shè)備。結(jié)構(gòu)簡單，大型設(shè)備如油罐、氣柜等均由施工企業(yè)現(xiàn)場建造。

3.2 切割與焊接 石油化工設(shè)備制作及安裝工程，常用的熱切割方法有四種：氧—燃氣切割、等離子切割、碳弧氣刨和激光切割。焊接是通過適當(dāng)?shù)氖侄?，使兩個分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連成一體的連接方法，通過這種方法可以使金屬材料或非金屬材料牢固地連接在一起。按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力 焊、釬焊三大類。

3.3 熱處理 預(yù)熱是焊接時一項重大工藝措施，尤其是焊接厚工件。對焊件進行焊前預(yù)熱，可防止或減少應(yīng)力的產(chǎn)生。對于焊接某些重要結(jié)構(gòu)，如高壓厚壁容器或塑性較差以及淬火傾向很強的焊件，一般都要進行焊前預(yù)熱，以防止焊接過程中產(chǎn)生裂紋。焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。消除殘余應(yīng)力的*通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應(yīng)力降低。焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關(guān)。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。

4 主要的試驗和檢驗

4.1 壓力試驗和氣密試驗 對在制造廠已作過耐壓試驗且有完整的證明文件的設(shè)備，安裝前可不作耐壓試驗。但對于法蘭連接的設(shè)備及列管換熱器等，在運輸過程中容易引起泄露者，應(yīng)在設(shè)計壓力下用氣壓或液壓檢測其嚴密性。對于現(xiàn)場組裝的設(shè)備應(yīng)在無損檢驗后，進行壓力試驗。

4.2 無損探傷檢驗 石油化工裝置安裝工程中，大量的工藝管道、各種油罐、球罐、氣柜和在現(xiàn)場制造的非標準設(shè)備都要通過焊接工藝來完成，為保證這些焊縫的質(zhì)量，避免在生產(chǎn)運行中釀成重大事故，必須按照施工技術(shù)驗收規(guī)范或設(shè)計要求，進行焊縫的無損探傷檢驗。常用的無損探傷技術(shù)有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。其中以x 射線探傷便于在任何場合進行，且能提供可靠的原始資料作為技術(shù)檔案保存，雖然其費用較高，已成為安裝施工中必不可少的工序，也是安裝工程預(yù)算中主要的項目。

5 設(shè)備脫脂、酸洗、鈍化、預(yù)膜 在設(shè)備的安裝施工中，根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計要求，往往需要特殊的清潔要求，如忌油、忌污等，這就要對設(shè)備的內(nèi)表面進行一些特殊處理，包括設(shè)備的脫脂、酸洗、鈍化和預(yù)膜處理。 在石油化工工程建設(shè)中的石油設(shè)備、輸送、貯存的物料遇油脂等有機物可能發(fā)生燃燒或爆炸者；油脂等有機物能與輸送、貯存的物料相混合并能改變物料的使用特性者；對產(chǎn)品純度質(zhì)量有影響的；以及由于酸洗，須進行脫脂處理等，必須根據(jù)設(shè)計要求，按規(guī)范要求進行脫脂。 在施工中，對設(shè)備內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進行酸洗。酸洗常用槽侵法和系統(tǒng)循環(huán)法進行。酸洗液一般由鹽酸加上一定量的表面活性劑組成。 酸洗后的設(shè)備，必須迅速進行鈍化。鈍化系指用提高PH值而不產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀的溶液中和酸侵期間有可能吸附于內(nèi)壁生成的鐵銹，從而在內(nèi)壁表面形成鈍化薄膜。鈍化結(jié)束后要用偏堿的水沖洗，保護鈍化膜，以防設(shè)備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續(xù)循環(huán)的過程。 預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬表面防護層的一種類型。