8月10日，記者從吉林石化經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)上獲悉：這個(gè)公司7月份盈利3.2億元，同比增長0.5億元。這是吉林石化高質(zhì)量完成三年一次設(shè)備大檢修后，交出的一份亮麗成績單。
裝置的長周期運(yùn)行水平是衡量煉化企業(yè)管理水平高低的重要標(biāo)尺，也是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效手段。吉林石化公司堅(jiān)持“該修必修、修必修好、逢修必改”的“三年一大修”理念，進(jìn)行全區(qū)裝置“體檢”，確保安全平穩(wěn)生產(chǎn)、運(yùn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，成為其實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展的長效“利器”。
提早統(tǒng)籌，確保檢修全面受控
早在2016年4月，在上一輪大檢修剛剛結(jié)束不久，吉林石化就開始周密部署本輪檢修。
建廠早、裝置分散、區(qū)域廣、設(shè)備老化，與新建規(guī)模大、集成化程度高的煉化企業(yè)相比，在裝備一次性投入等方面存在一定差距。對(duì)此，吉林石化通過“三年一大修”集中解決各類問題，持續(xù)提高裝置的安全水平和創(chuàng)效能力。
檢修前，吉林石化制定了“安全、環(huán)保、合規(guī)、優(yōu)質(zhì)、受控”十字方針和大檢修總體計(jì)劃，緊緊圍繞“檢修過程平穩(wěn)有序、檢修后裝置穩(wěn)定長周期運(yùn)行”這一目標(biāo)，抓好“安全環(huán)保管理”和“承包商管理”兩個(gè)重點(diǎn)，扎實(shí)做好檢修準(zhǔn)備工作，奠定全過程受控基礎(chǔ)；規(guī)范有序推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)檢修現(xiàn)場(chǎng)全面受控；周密細(xì)致調(diào)度，裝置停開車安全平穩(wěn)，確保檢修全方位、全過程受控。
七分準(zhǔn)備三分干。公司通過細(xì)致排查裝置問題和隱患、加強(qiáng)設(shè)備狀況分析診斷、開展控制系統(tǒng)量化評(píng)估等舉措，從關(guān)鍵裝置、重大機(jī)組和各類機(jī)泵等入手，確定什么該修、怎么修，做到不失修、不過修，既保證質(zhì)量，又降低成本。從項(xiàng)目提出、方案論證、項(xiàng)目立項(xiàng)、物資采購、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、檢修培訓(xùn)、人員落實(shí)、工機(jī)具等方面做好準(zhǔn)備，確保大檢修“糧草”充足。
兩年來，提前上報(bào)物資計(jì)劃，全力協(xié)調(diào)緊急物資、跟蹤物資到貨進(jìn)度，保證了2.2萬多種檢修物資如期到貨；積極落實(shí)施工和技術(shù)力量，共計(jì)101家施工和技術(shù)服務(wù)單位參戰(zhàn)；修訂檢修作業(yè)規(guī)程4348本，編制檢修施工方案1814本，組織二級(jí)單位1183名設(shè)備管理人員和2446名機(jī)電儀維修人員學(xué)習(xí)，為檢修儲(chǔ)備了人力、物力，提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
經(jīng)過765天的充分準(zhǔn)備，今年5月5日，吉林石化一場(chǎng)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高水平的全區(qū)大檢修拉開大幕。
全程管控，確保檢修安全環(huán)保優(yōu)質(zhì)
涉及范圍廣、檢修項(xiàng)目多、參戰(zhàn)人數(shù)多是這次大檢修的特點(diǎn)。裝置集中停車，高峰期施工人員達(dá)1.73萬人，這需要系統(tǒng)化、精細(xì)化的宏觀與微觀管控。吉林石化堅(jiān)持“重心在基層、重點(diǎn)在過程”原則，嚴(yán)格全過程監(jiān)控。
通過引用高科技裝備和新工具、新技術(shù)，全力打造“放心工程”“滿意工程”“精品工程”。
公司系統(tǒng)化統(tǒng)籌安排，通過抓好檢修過程質(zhì)量控制、嚴(yán)把檢修界面交接質(zhì)量，確保檢修全過程質(zhì)量受控。在有機(jī)合成廠90米高的地標(biāo)性建筑循環(huán)水涼水塔查漏中，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)吉化消防支隊(duì)派出高科技無人機(jī)，進(jìn)行高清拍照和視頻錄像，共查出10處問題，并立即進(jìn)行恢復(fù)和消缺，做到“修必修好”。
“精細(xì)”是保障檢修受控的關(guān)鍵。本次大檢修中，全面推廣應(yīng)用定力矩緊固工具。用四同步液壓扳手、力矩扳手等自動(dòng)化程度較高的工機(jī)具，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的力矩要求；對(duì)儲(chǔ)罐、換熱器等設(shè)備的螺栓實(shí)施緊固作業(yè)，有效降低了人工緊固螺栓帶來的泄漏風(fēng)險(xiǎn)。廣泛應(yīng)用密封泄漏檢測(cè)與修復(fù)技術(shù)，在檢修前設(shè)備打開及開車前氣密性檢驗(yàn)階段，檢測(cè)中心人員全天候?qū)γ恳慌_(tái)設(shè)備、每一根管線進(jìn)行VOCs和OGI掃描檢測(cè)，規(guī)避安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，為裝置的零泄漏開車提供了保障。
今天的質(zhì)量，就是明天的安全和效益。“所有采集數(shù)據(jù)必須精確到百分之一毫米，每一個(gè)零部件都要清洗檢測(cè)，每一道檢修工序都要雙人確認(rèn)……”全國勞動(dòng)模范、建修公司高彥峰談起檢修要求時(shí)強(qiáng)調(diào)。檢修事無巨細(xì)，精雕細(xì)刻每一步，這種“工匠品質(zhì)”在檢修中體現(xiàn)得淋漓盡致。系統(tǒng)化、精細(xì)化檢修，確保了安全環(huán)保合規(guī)優(yōu)質(zhì)受控檢修。
人機(jī)合一，確保檢修一次成功
本次檢修在保證各類設(shè)備檢修的同時(shí)，尤其注重關(guān)鍵機(jī)組改造和技改項(xiàng)目落實(shí)。全員轉(zhuǎn)變作風(fēng)，連續(xù)45天鏖戰(zhàn)，經(jīng)受天氣、環(huán)境和體能的考驗(yàn)，圓滿完成了9400余臺(tái)套機(jī)電設(shè)備的檢修保養(yǎng)和升級(jí)改造，提升了裝置運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)合一、共同升級(jí)的良好開局。
大檢修是對(duì)干部員工隊(duì)伍能力和工作作風(fēng)的一次歷練和全面檢驗(yàn)。開展“優(yōu)質(zhì)檢修保安全、科學(xué)組織保質(zhì)量”大檢修勞動(dòng)競(jìng)賽，強(qiáng)化履職分工、后勤保障和檢修宣傳，以此凝聚合力、鼓舞干勁、升級(jí)干群思想，做到一級(jí)帶著一級(jí)干、一級(jí)做給一級(jí)看、一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)。
公司、工廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)全程跟蹤、靠前指揮；黨員干部踐行“四個(gè)詮釋”攻堅(jiān)克難、主動(dòng)奉獻(xiàn)；全員做到“誰操作、誰負(fù)責(zé)”“誰監(jiān)督、誰負(fù)責(zé)”“誰確認(rèn)、誰負(fù)責(zé)”嚴(yán)格監(jiān)督和監(jiān)護(hù)，保障了檢修一次成功。
在關(guān)鍵機(jī)組檢修中，堅(jiān)持“逢修必改”，做到“四個(gè)首次”，推進(jìn)設(shè)備升級(jí)。首次對(duì)乙烯廠高密度聚乙烯裝置造粒機(jī)及熔融泵減速器進(jìn)行運(yùn)行12年來的全面大修；首次對(duì)全國*大的螺桿式壓縮機(jī)——化肥廠苯乙烯尾氣壓縮機(jī)組進(jìn)行自主大修；首次在公司工作壓力*高的機(jī)組——煉油廠加氫裂化裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)上應(yīng)用國產(chǎn)干氣密封系統(tǒng)；首次將一催化煙機(jī)軸承箱冷卻方式改為水冷式。
在技改項(xiàng)目落實(shí)中，有序推進(jìn)汽油國Ⅵ升級(jí)改造、航煤擴(kuò)能改造、新建1號(hào)鍋爐等13項(xiàng)基建項(xiàng)目；完成了北烯線等電氣甩碰頭和煉油廠加氫總降變投運(yùn)等工作。優(yōu)化實(shí)施大乙烯裝置乙烯送出流程改造等重點(diǎn)技改優(yōu)化及保冷改造節(jié)能減排項(xiàng)目，共計(jì)實(shí)施169項(xiàng)技改項(xiàng)目，為設(shè)備轉(zhuǎn)型升級(jí)、產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)、開發(fā)新產(chǎn)品和節(jié)能減排提供了設(shè)備支撐。
檢修“有道”，行穩(wěn)致遠(yuǎn)。6月19日，各套裝置順利開車，開足馬力組織生產(chǎn)。
