4.1 生產(chǎn)時數(shù)：裝置按連續(xù)生產(chǎn)，年操作8000小時，一個生產(chǎn)周期為四年。
4.2 高溫?zé)煹罁醢暹\行工況
4.2.1名稱：主煙道、旁路高溫?zé)煹罁醢?/span>
4.2.2介質(zhì)：后燃燒器煙氣
4.2.3主煙道高溫?zé)煹罁醢鍨槌ｉ_式；旁路高溫?zé)煹罁醢鍨槌ｉ]式。
4.2.4高溫?zé)煹罁醢鍛?yīng)設(shè)有備用應(yīng)急方案，確保在失電狀態(tài)下仍可手動開關(guān)閥板。
4.3 使用材料要求：
4.3.1 高溫?zé)煹罁醢逵砷y體、閥蓋、閘板、導(dǎo)軌、密封裝置、電動卷揚機(jī)等組成，驅(qū)動功率及接合尺寸應(yīng)與設(shè)計文件一致：
4.3.2 煙道擋板和襯里按1200℃設(shè)計；擋板材質(zhì)不低于0Cr25Ni20（或HK40），襯里耐火層材料為高溫耐磨陶瓷，耐溫不低于1350℃，襯里厚度按350mm，并保證煙道擋板的外表面溫度在環(huán)境溫度27℃（無風(fēng)）條件下小于等于80℃；
4.4 煙道擋板在高溫下不變形、不卡頓，轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動靈活；
4.5 煙道擋板為密封結(jié)構(gòu)，泄漏量應(yīng)≤1% ；
4.6 煙道擋板中心距底板下表面距離為2150。
4.7 電氣設(shè)備要求
4.7.1 要求電機(jī)絕緣等級：F；防護(hù)等級：IP65。動力系統(tǒng)部件需選用知名品牌產(chǎn)品。
4.7.2 主煙道高溫?zé)煹罁醢?、旁路高溫?zé)煹罁醢咫姎馀潆娂翱刂葡到y(tǒng)要求成套供貨，建設(shè)單位僅給每套系統(tǒng)提供一路 AC380V 電源。供貨商提供各設(shè)備接地端子點，以便與公共接地端子相連。由設(shè)計院統(tǒng)一設(shè)計接地系統(tǒng)。對于設(shè)備中有鉸鏈的門，若鉸鏈不能保證接地的連續(xù)性，應(yīng)配備柔性導(dǎo)電條。可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備和部件也應(yīng)安相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行可靠接地。
4.7.3 斷路器、接觸器、繼電器、開關(guān)、按鈕、指示燈等主要元器件等選用施耐德或ABB 產(chǎn)品，端子排選用鳳凰端子，具有完善的電氣聯(lián)鎖功能。
4.7.4 配電柜防護(hù)等級為 IP65。現(xiàn)場所有的電氣、儀表設(shè)備及元件、電控箱及接線盒都必須滿足區(qū)域內(nèi)的防塵和防護(hù)要求。
4.7.5 閥體與現(xiàn)場控制箱間的電纜及敷設(shè)材料由供貨商提供；電纜要求采用阻燃型鎧裝電纜，所有電纜線必須穿管或沿電纜橋架敷設(shè)，管口密封，管內(nèi)不許接頭，以達(dá)到防塵、防高溫、防腐的要求。電纜要求不允許直埋。電纜橋架為防火防腐型。
4.7.6 供貨商提供控制箱預(yù)留信號端子點，用于與DCS進(jìn)行信號連接，并將監(jiān)控信號送至全廠DCS系統(tǒng)。 具體采集何種信號與設(shè)計院進(jìn)行溝通。
4.7.7 供貨商所提供的設(shè)備在接通電源和控制信號后，能夠獨立正常工作，且在額定的輸送量工作時電機(jī)不應(yīng)超負(fù)荷 。
4.7.8 關(guān)于限位開關(guān)
每臺煙道擋板設(shè)置兩個機(jī)械式限位開關(guān)，一個用于指示閘板被打開，一個用于指示閘板被關(guān)閉，設(shè)置就地控制系統(tǒng)，遠(yuǎn)傳需要在中控室顯示閥門開、閉狀態(tài)。
4.8 設(shè)備制造要求
4.8.1 供貨商提供的設(shè)備部件的材質(zhì)、外購件的配置檔次及耐火材料的檔次等應(yīng)有明確的要
求，設(shè)備制造前需設(shè)計院*終確認(rèn)圖紙后，方能進(jìn)行設(shè)備制造。
4.8.2 供貨商應(yīng)提供主、旁路高溫?zé)煹罁醢逯饕考牟牧霞巴赓徏南嚓P(guān)材質(zhì)化學(xué)成分、機(jī)械性能等方面的證明文件及合格證明材料。
4.8.3 支架上采用導(dǎo)向輪導(dǎo)向柱。
4.8.4 爬梯及護(hù)欄由供貨商制作。
